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Dispositivos de Segurança em Máquinas: Como Escolher e Projetar com Base na ISO 13849-1
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12/05/2025
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(Blog)
©2025

A segurança funcional em máquinas industriais vai além da simples instalação de barreiras físicas ou botões de parada de emergência. Com a exigência da NR 12 e a constante evolução dos sistemas automatizados, a correta seleção e integração de dispositivos de segurança deve ser baseada em análise de risco, nível de performance (PL) e conformidade com normas técnicas como a NBR ISO 13849-1.
Essa abordagem garantirá a proteção dos operadores e a segurança operacional de máquinas e equipamentos em ambientes industriais. Além disso, a aplicação correta da NR 12 e das diretrizes da NBR ISO 13849-1 é essencial para reduzir riscos de acidentes e aumentar a eficiência dos processos industriais, atendendo às exigências legais e técnicas.
Este artigo aborda os principais dispositivos de segurança disponíveis no mercado e orienta como projetar uma função de segurança confiável com base na ISO 13849-1.
Principais Dispositivos de Segurança Utilizados em Máquinas
Os dispositivos de segurança são componentes destinados a prevenir ou mitigar riscos relacionados à operação de máquinas. Abaixo, destacamos os mais utilizados:
1. Chaves de Segurança com Intertravamento
Utilizadas em portas de proteção, impedem o acesso a partes perigosas enquanto a máquina está em movimento. Podem incluir retenção por solenoide para manter o sistema travado até a ausência total de movimento ou energia.
2. Cortinas de Luz (Barreiras Optoeletrônicas)
Criam uma zona de detecção por feixes infravermelhos. Se qualquer objeto interromper o feixe, o sistema aciona uma função de parada segura (safe stop).
3. Comando Bimanual
Exige a atuação simultânea de dois botões para acionar a máquina, garantindo que as mãos do operador estejam fora da zona de risco.
4. Sensores de Presença e Tapetes de Segurança
Detectam a presença de operadores ou objetos em áreas de risco. São aplicáveis em zonas amplas e áreas de carga/descarga.
5. Módulos de Relé de Segurança ou CLPs de Segurança
São a base lógica das funções de segurança. Executam diagnósticos, monitoramento de falhas e a ativação segura de atuadores.
Como Escolher o Dispositivo Adequado?
A escolha correta de dispositivos de segurança para máquinas depende de uma análise de risco detalhada, aliada ao atendimento dos requisitos técnicos definidos pela NR 12 e normas complementares como a NBR ISO 13849-1.
Essa análise deve considerar fatores como:
- Tipo de risco: corte, esmagamento, aprisionamento, impacto, entre outros;
- Acesso à zona de risco: se é um acesso contínuo, ocasional ou controlado;
- Ciclo operacional da máquina: se a operação é manual, semiautomática ou automática;
- Tempo de parada segura: quanto tempo leva para o movimento perigoso cessar completamente após o acionamento de um sistema de segurança.
Após essa identificação, é possível definir as funções de segurança necessárias ao sistema, como:
- Parada de emergência;
- Proteção contra reinício automático;
- Bloqueio de acesso à zona de risco;
- Controle seguro de movimento e pressão.
A correta implementação dessas funções garante a redução de riscos operacionais, a proteção do operador e a conformidade legal com a NR 12 e normas técnicas aplicáveis.
ISO 13849-1: Projetando Funções de Segurança com Performance Level (PL)
A NBR ISO 13849-1 orienta como projetar e validar as funções de segurança dos sistemas de comando, por meio da análise de:
- MTTFd (Tempo Médio até a Falha Perigosa) dos componentes;
- DC (Cobertura de Diagnóstico): capacidade do sistema de detectar falhas;
- Categoria da Arquitetura (B, 1, 2, 3, 4): estrutura de redundância e monitoramento;
- PFHd (Probabilidade de Falha Perigosa por Hora).
1️⃣ Definição do PL Requerido (PLr)
A definição do PLr (Performance Level Requerido) deve considerar os três critérios da ISO 13849-1:
Critério | Grau | Descrição |
---|---|---|
Severidade da lesão (S) | S2 | Lesão grave ou morte |
Frequência de exposição (F) | F2 | Exposição frequente ou contínua |
Possibilidade de evitar (P) | P1 | Difícil de evitar, mas possível |
→ Segundo o gráfico da norma, isso nos leva a um PLr = d
2️⃣ Seleção dos Componentes
Elemento | Tipo | Exemplo |
---|---|---|
Dispositivo de entrada | Chave de segurança com travamento | Schmersal AZM201 |
Lógica de controle | Módulo de relé de segurança | Pilz PNOZ X3 |
Atuador | Contator redundante | 2 x Siemens 3RT |
3️⃣ Cálculo dos Parâmetros de Projeto
Parâmetro | Valor | Categoria de Referência |
---|---|---|
MTTFd (vida útil confiável) | Alta (>30 anos) | Boa |
DC (cobertura de diagnóstico) | Média (60–90%) | Categoria 3 |
CCF (falhas comuns) | ≥ 65 pontos (mínimo exigido) | Atendido |
Com essa configuração, o sistema de segurança atinge Categoria 3, e o cálculo com software como o Sistema PAScal, Sistema SafetyEVAL ou SISTEMA (do BGIA) indicaria que o sistema atinge PL = d, satisfazendo o PLr definido.
✅ Conclusão Técnica
Com base na análise, temos:
- PLr definido: d
- PL atingido pelo sistema: d
- Categoria arquitetural: 3
- MTTFd e DC dentro dos padrões exigidos
- Sistema aprovado conforme ISO 13849-1
Este cálculo valida que a função de segurança implementada é tecnicamente adequada e conforme com a NR 12, garantindo segurança funcional para operadores de prensas hidráulicas.
Com esses dados, define-se o PLr (Performance Level Requerido) com base na severidade, frequência e possibilidade de evitar o risco. O sistema então deve ser projetado para atingir ou exceder esse PL.
Exemplo:
Em uma prensa hidráulica vertical, a função de segurança pode ser:
“Impedir o movimento do cilindro enquanto a porta de acesso estiver aberta.”
A análise de risco indicará o PLr necessário (por exemplo, PL d). O projetista, então, selecionará uma chave de segurança com retenção por solenóide, conectada a um CLP de segurança com redundância e autodiagnóstico, validando o circuito para garantir que o PL atingido seja igual ou superior ao PL requerido.
Conclusão
A aplicação correta de dispositivos de segurança não depende apenas do tipo de máquina, mas da integração segura com o sistema de controle, conforme os critérios da NBR ISO 13849-1. Escolher o dispositivo certo é apenas o primeiro passo — garantir que ele funcione corretamente em qualquer condição de falha previsível é o que realmente protege pessoas e processos.
Implementar segurança funcional de forma técnica, documentada e validada é essencial para o atendimento à NR 12 e para a construção de um ambiente industrial seguro, produtivo e em conformidade legal.

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