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Segurança Hidráulica em Prensas Verticais, Injetoras e Equipamentos Similares: Conformidade com a NR 12 e Normas Técnicas Aplicáveis

  • 12/05/2025

  • (Blog)

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O Que são Prensas Hidráulicas e Máquinas Injetoras?

Prensas hidráulicas são equipamentos industriais que aplicam força por meio de fluido sob pressão (geralmente óleo) para realizar operações como conformação, corte, estampagem e montagem. Nas prensas verticais, o movimento ocorre no sentido vertical, e o operador frequentemente trabalha diretamente na área de prensagem, o que exige medidas rigorosas de segurança.

Já as máquinas injetoras são usadas principalmente para a transformação de plásticos e borracha, injetando material fundido em moldes sob alta pressão. Essas máquinas possuem ciclos automáticos e zonas de risco em várias partes do processo, como no fechamento do molde, injeção e extração da peça.

Ambas as máquinas, prensas hidráulicas e máquinas injetoras, operam com sistemas hidráulicos de alta pressão e são classificadas como máquinas de risco elevado. Elas devem atender às exigências da NR 12, incluindo análise de risco, dispositivos de segurança e controles confiáveis para proteger os operadores.

Devido à alta energia envolvida nos ciclos operacionais, com forças que podem ultrapassar centenas de toneladas, o controle de risco nessas máquinas é essencial. Isso inclui o cumprimento das diretrizes da NR 12, além de normas técnicas específicas como a NBR 14152 e a NBR ISO 13849-1, que regulam os sistemas de segurança em máquinas industriais.

As prensas hidráulicas verticais, máquinas injetoras e similares são equipamentos críticos para a indústria de metalurgia, plásticos, borracha e componentes automotivos, e o controle de riscos adequado é fundamental para garantir a segurança operacional e a eficiência desses processos.

Aplicação da NR 12: Requisitos Gerais de Segurança

A NR 12, atualizada pela Portaria nº 916/2019, define os princípios de segurança em máquinas e equipamentos, estabelecendo requisitos essenciais para garantir a proteção dos trabalhadores. A norma abrange desde a análise de risco até os sistemas de comando seguros, dispositivos de proteção fixos e móveis, e as medidas de controle de energia perigosa como bloqueio e sinalização.

Em relação aos sistemas hidráulicos, a NR 12 exige que:

  • Haja redundância e confiabilidade nos sistemas de parada, garantindo segurança em caso de falhas;
  • Funções de segurança sejam implementadas com base em uma avaliação de riscos estruturada, que leve em conta os riscos específicos do sistema;
  • Todos os componentes hidráulicos e elétricos estejam protegidos contra movimentos inesperados, especialmente aqueles causados por falhas nos sistemas hidráulicos ou elétricos.

A aplicação da NR 12 em sistemas hidráulicos é essencial para minimizar riscos de acidentes e garantir a segurança operacional. Cumprir essas exigências contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente, especialmente em máquinas que operam com alta pressão, como prensas hidráulicas, máquinas injetoras e sistemas de automação industrial.

NBR 14152: Segurança Específica para Prensas Hidráulicas

A NR 12, atualizada pela Portaria nº 916/2019, estabelece princípios essenciais de segurança em máquinas e equipamentos, com foco em práticas que visam proteger os operadores de riscos durante a operação. A norma abrange a análise de risco, a implementação de sistemas de comando seguros, dispositivos de proteção fixos e móveis e controle de energia perigosa, incluindo medidas como bloqueio e sinalização.

Para sistemas hidráulicos, como em prensas hidráulicas, a NR 12 especifica vários requisitos técnicos que aumentam a segurança operacional:

  • Dispositivos de comando bimanual, que exigem controle de simultaneidade e antirrepetitividade, prevenindo operações involuntárias e garantindo que o operador esteja em uma posição segura durante a operação;
  • Válvulas de retenção e bloqueio hidráulico, essenciais para prevenir quedas inesperadas do cilindro atuador em caso de falha de pressão;
  • Modos de operação seguros, como ajuste, ciclo único e manutenção, que minimizam o risco de acidentes durante o uso e a manutenção;
  • Sistemas de monitoramento contínuo das condições hidráulicas e dos sensores de segurança, para garantir que qualquer falha seja detectada de forma rápida e eficaz.

Esses requisitos asseguram que as funções de segurança da prensa sejam mantidas mesmo diante de falhas previsíveis ou desgaste natural de componentes, oferecendo maior proteção ao operador e maior confiabilidade do equipamento.

NBR ISO 13849-1: Performance das Funções de Segurança

A NBR ISO 13849-1 fornece o método para avaliação e projeto das funções de segurança dos sistemas de comando, considerando:

  • A Probabilidade de falha perigosa por hora (PFHd);
  • A estrutura do circuito de segurança (arquitetura de categoria B, 1, 2, 3 ou 4);
  • A capacidade de diagnóstico (DC) e a tolerância a falhas;
  • A confiabilidade dos componentes (MTTFd) utilizados no sistema hidráulico e de controle.

Para prensas hidráulicas e injetoras, essa norma é essencial na definição do nível de performance (PL) adequado para funções críticas como:

  • Parada de emergência;
  • Controle de movimento vertical do atuador;
  • Detecção de posição (por sensores) e intertravamentos de barreiras móveis;
  • Bloqueio hidráulico durante intervenções.

Soluções Técnicas Recomendadas

  • Válvulas de segurança monitoradas (redundantes e com feedback de posição);
  • Comandos bimanuais com supervisão eletrônica conforme categoria 3 ou 4;
  • Dispositivos de intertravamento com chave de segurança e travamento por solenóide;
  • Sistemas de bloqueio e alívio hidráulico com controle de energia residual;
  • PLC de segurança com funções integradas de diagnóstico e parada segura (SIL/PL compatível).

Conclusão

A adequação de prensas verticais, máquinas injetoras e similares à NR 12 exige mais do que proteção física: requer a implementação de sistemas de controle seguros, validados por meio de normas técnicas específicas como a NBR 14152 e a NBR ISO 13849-1. Essas normas fornecem a base para o desenvolvimento de circuitos hidráulicos e sistemas de comando que garantam o desempenho funcional das funções de segurança, mesmo sob falhas previsíveis.

Investir na conformidade técnica e legal não apenas evita sanções e paralisações, mas reduz significativamente o risco de acidentes graves, promovendo uma cultura de segurança baseada em engenharia e dados confiáveis.

Veja Também: Segurança de Máquinas: Um Investimento que Gera Retorno Financeiro Real

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